Línea de producción de fertilizante de gallinaza - Línea de producción de fertilizante

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Línea de producción de abono orgánico a base de gallinaza

Estamos especializados en el diseño y la fabricación de líneas avanzadas de producción de fertilizantes orgánicos a base de gallinaza que transforman los residuos avícolas en fertilizantes de alta calidad y ricos en nutrientes. Nuestras soluciones se adaptan a las necesidades de los avicultores, las empresas agrícolas y los administradores medioambientales que desean convertir la gallinaza en un recurso valioso. Con nuestros equipos de última generación y nuestro completo servicio de asistencia, podrá transformar eficazmente la gallinaza en fertilizantes que mejoran la salud del suelo, aumentan el rendimiento de los cultivos y fomentan la agricultura sostenible.

Parámetros técnicos

Granulometría final: 1-10 mm
Capacidad productiva: 1-20t/h
Tamaño de las partículas pulverizadas: 1-5 mm
Potencia de funcionamiento: 75 kW
Tasa de formación de gránulos: ≥95%
Certificación: ISO9001, CE

Proceso de producción de abono orgánico a base de gallinaza

Nuestras líneas de producción están diseñadas para tratar las características únicas de la gallinaza, garantizando que el producto final sea seguro, eficaz y fácil de usar. El proceso suele constar de los siguientes pasos:

Recogida y pretratamiento
La gallinaza se recoge en las granjas avícolas. El estiércol fresco suele tener un alto contenido de humedad (hasta 75%), por lo que puede deshidratarse utilizando un separador sólido-líquido para reducir la humedad y facilitar su manipulación.
Compostaje/Fermentación
El estiércol se composta o fermenta para descomponer la materia orgánica, eliminar los patógenos y reducir los olores. Este paso es crucial para que el estiércol pueda utilizarse como fertilizante. El compostaje puede realizarse mediante sistemas de compostaje en pilas o en recipientes, con la ayuda de volteadores de compost para garantizar una aireación y mezcla adecuadas.
Secado
Tras el compostaje, el material puede tener todavía un alto contenido de humedad, por lo que se seca utilizando secadores de tambor rotatorio para reducir la humedad a un nivel adecuado para su posterior procesamiento (normalmente 10-15%).
Trituración y cribado
El compost seco se tritura hasta obtener un polvo fino mediante trituradoras y, a continuación, se criba para eliminar las impurezas y conseguir un tamaño uniforme de las partículas.
Granulación (opcional)
En el caso de los fertilizantes granulados, el polvo se granula utilizando máquinas como granuladores de tambor rotatorio, granuladores de disco o granuladores de extrusión. La granulación mejora las propiedades de manipulación y aplicación del fertilizante.
Refrigeración
Los gránulos se enfrían mediante enfriadores de tambor giratorios para estabilizar su estructura y evitar que se apelmacen.
Embalaje
El producto final se envasa en bolsas o contenedores a granel mediante máquinas envasadoras automatizadas para su distribución y venta.

Coste de la línea de producción de abono orgánico a base de gallinaza

El coste de instalación de una línea de producción de abono a base de gallinaza varía en función de la escala y el tipo de producción (en polvo o granulado). A continuación se indican las horquillas de costes generales:

Tipo	Escala de producción	Capacidad	Coste	Ejemplos de costes
Polvo	A pequeña escala	1-5 t/h	$35,000-$90,000	$35.000 para una línea de 3 t/h
Granular	Mediana escala	5-10 t/h	$150,000-$250,000	$150.000 para una línea de 6 t/h
Granular	A gran escala	10-20 t/h	$400,000-$600,000+	$570.000 para una línea de 10-15 t/h

Factores que influyen en el coste

Tipo de abono: Las líneas de polvo son más sencillas y menos costosas, ya que requieren menos máquinas que las líneas de granulado, que incluyen granuladoras, secadoras y enfriadoras.
Capacidad de producción: Las mayores capacidades requieren equipos más grandes y avanzados, lo que aumenta los costes.
Nivel de automatización: Los sistemas automatizados son más caros, pero reducen los costes de mano de obra y mejoran la eficiencia.
Materias primas: La adición de materiales ricos en carbono, como paja o serrín, puede afectar a los costes.
Ubicación: La preparación del terreno, los servicios y la normativa local repercuten en la inversión total.

Beneficios del abono orgánico de gallinaza

Mejora de la salud del suelo

Mejora la estructura, la fertilidad y la actividad microbiana del suelo, lo que se traduce en plantas más sanas y mayores cosechas.

Suministro sostenible de nutrientes

Proporciona una fuente de nutrientes de liberación lenta, reduciendo la necesidad de fertilizantes sintéticos y minimizando el impacto medioambiental.

Protección del medio ambiente

Reduce la contaminación por escorrentía de estiércol y olores, contribuyendo a un agua y un aire más limpios.

Relación coste-eficacia

Convierte los residuos en un producto valioso, generando ingresos y reduciendo los costes de eliminación de residuos.

Competitividad del mercado

Satisface la creciente demanda de fertilizantes orgánicos, posicionando su negocio en un mercado lucrativo.

Aplicaciones del abono orgánico de gallinaza

Nuestros abonos orgánicos a base de gallinaza son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones agrícolas y hortícolas, entre ellas:

¿Por qué elegirnos como proveedor de la línea de producción de fertilizantes orgánicos a base de gallinaza?

Décadas de experiencia

Más de 42 años en la industria de los fertilizantes nos han consolidado como un socio de confianza en todo el mundo.

Experiencia mundial

Un historial probado de instalaciones en numerosos países, con equipos de alta calidad y un servicio excepcional.

Innovación

Inversión continua en I+D para ofrecer tecnología punta de producción de fertilizantes.

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