Принцип работы барабанных грануляторов основан на мокрой грануляции (также известной как кувыркание, перемешивание или безнапорная агломерация), которая использует движение в сочетании с жидким связующим для образования гранул.

Механическое управление

Барабанный гранулятор работает через механическую систему привода, где главный двигатель приводит в движение ремень и шкивы, передавая мощность через редуктор на приводной вал. Шлицевые шестерни, установленные на приводном валу, входят в зацепление с большими шестернями, закрепленными на корпусе барабана, заставляя цилиндрический барабан вращаться. Барабан расположен под небольшим углом (обычно 2-5°), чтобы облегчить перемещение материала и выгрузку гранул из выпускного отверстия.

Обработка материалов и формирование гранул

Начальная подача материала: Сырье поступает в барабан через входное отверстие по конвейеру и достигает лучшего смешивания и грануляции благодаря непрерывному вращению барабана.

Действие кувыркания: При вращении барабана материалы перемещаются внутри цилиндра, создавая движение качения, необходимое для гранулирования. Благодаря этому движению частицы скатываются друг с другом и с внутренними стенками барабана.

Переплет Введение: В заранее определенные места барабана через систему распыления подается жидкое связующее вещество. Связующее вещество может подаваться в виде распыленной струи, пара или капель, в зависимости от конкретных требований к применению.

Развитие гранул: В результате перекатывания в сочетании с липкостью связующего вещества мелкие частицы собираются вместе и образуют более крупные частицы. Эти частицы продолжают захватывать дополнительные мелкие частицы и связующее вещество по мере их перемещения в слое материала, что приводит к их уплотнению и образованию дополнительных слоев в результате явления, известного как коалесценция.

Методы гранулирования

Мокрый тип грануляции: Барабан может работать в режиме влажной грануляции, когда в него подается пар и газообразный аммиак, или добавляется фосфорная кислота, азотный раствор или суспензия фосфорной кислоты для завершения химических реакций с подводом тепла внутри цилиндра.

Холодная грануляция: В качестве альтернативы барабан может выполнять холодную грануляцию сложных материалов с минимальным добавлением влаги.

Действие центробежной силы: Вращающийся цилиндр создает центробежную силу, которая помогает порошкам соединяться и формировать гранулы. Под действием давления экструзии и качения порошковые материалы превращаются в частицы.

Критические элементы процесса

Движение по кругу: Достижение надлежащего перекатывания в слое материала имеет решающее значение для адекватной грануляции, так как частицы должны перекатываться с эффектом наслоения, подобным перекатыванию снежного кома.

Давление и температура: Материалы агломерируются в шарики благодаря вращательному движению цилиндра, который создает давление выдавливания между частицами при определенных условиях влажности и температуры.

Проектирование системы распыления: Система добавления связующего является сложной и зависит от таких факторов, как способ введения связующего, его добавление в барабане и скорость подачи связующего в каждом месте.

Непрерывный процесс галтовки, нанесения связующего и коалесценции частиц превращает сырые порошкообразные материалы в однородные гранулы благодаря механическому воздействию и контролируемой влажности.