Karıştırma tamburlu granülatörlerin çalışma prensibi, granül oluşumunu teşvik etmek için sıvı bağlayıcı ile birlikte hareketi kullanan ıslak granülasyona (tamburlu büyüme, ajitasyon veya basınçsız aglomerasyon olarak da bilinir) dayanmaktadır.

Mekanik Çalışma

Tamburlu granülatör, ana motorun kayış ve kasnakları tahrik ettiği ve gücü bir redüktör aracılığıyla tahrik miline ilettiği mekanik bir tahrik sistemiyle çalışır. Tahrik miline takılan ayrık dişliler, tambur gövdesine sabitlenmiş büyük dişlilere geçerek silindirik tamburun dönmesine neden olur. Tambur, malzeme hareketini ve çıkıştan granül tahliyesini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla (tipik olarak 2-5°) konumlandırılmıştır.

Malzeme İşleme ve Granül Oluşumu

İlk Malzeme Beslemesi: Hammaddeler bir konveyör sistemi aracılığıyla girişten tambura girer ve tamburun sürekli dönüşü sayesinde daha iyi karıştırma ve granülasyon etkileri elde edilir.

Yuvarlanma Hareketi: Tambur döndükçe, malzemeler silindir içinde yuvarlanarak granülasyon için gerekli olan bir yuvarlanma hareketi oluşturur. Bu yuvarlanma hareketi, partiküllerin birbirlerine ve tamburun iç taraflarına doğru yuvarlanmasını sağlar.

Cilt Tanıtımı: Tambur içindeki önceden belirlenmiş konumlarda, sıvı bağlayıcı bir sprey sistemi aracılığıyla verilir. Bağlayıcı, özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak atomize sprey, buhar veya damlacıklar halinde verilebilir.

Granül Gelişimi: Yuvarlanma hareketi bağlayıcıdan gelen yapışkanlıkla birleştiğinde ince parçacıkların bir araya toplanmasına ve daha büyük parçacıklar oluşturmasına neden olur. Bu partiküller malzeme yatağında yuvarlanırken ilave ince tozları ve bağlayıcıyı toplamaya devam eder, bu da onların yoğunlaşmasına ve birleşme olarak bilinen bir fenomen yoluyla ilave katmanlar geliştirmesine neden olur.

Granülasyon Yöntemleri

Islak Tip Granülasyon: Tambur, buhar ve amonyak gazının girdiği ıslak granülasyon kullanılarak çalışabilir veya silindir içinde ısı kaynağı ile kimyasal reaksiyonları tamamlamak için fosforik asit, nitrojen çözeltisi veya fosforik asit bulamacı eklenir.

Soğuk Granülasyon: Alternatif olarak, tambur minimum nem takviyesi kullanarak bileşik malzemelerin soğuk granülasyonunu gerçekleştirebilir.

Santrifüj Kuvvet Eylemi: Dönen silindir, tozların bir araya gelmesine ve pelet oluşturmasına yardımcı olan merkezkaç kuvveti oluşturur. Ekstrüzyon basıncı ve yuvarlanma hareketinin etkisi altında toz malzemeler partiküllere dönüşür.

Kritik Süreç Unsurları

Yuvarlanma Hareketi: Malzeme yatağında uygun yuvarlanma hareketinin elde edilmesi, yeterli granülasyon için çok önemlidir, çünkü partiküller bir kartopunun yuvarlanmasına benzer bir katman etkisi içinde yuvarlanmalıdır.

Basınç ve Sıcaklık: Malzemeler, belirli nem ve sıcaklık koşullarında parçacıklar arasında ekstrüzyon basıncı oluşturan silindirin dönme hareketi ile bilyeler halinde toplanır.

Püskürtme Sistemi Tasarımı: Bağlayıcı ekleme sistemi karmaşıktır ve bağlayıcının nasıl eklendiği, tamburun hangi noktalarına eklendiği ve her konumdaki bağlayıcı besleme hızı gibi faktörlerden etkilenir.

Bu sürekli yuvarlama, bağlayıcı uygulama ve partikül birleştirme işlemi, ham toz malzemeleri mekanik etki ve kontrollü nem koşulları yoluyla tek tip granüllere dönüştürür.