Гранулятор с вращающимся барабаном работает по принципу мокрой грануляции (также известной как агломерация с перемешиванием, шарообразование или гранулирование), когда материалы перемешиваются в присутствии жидких связующих веществ для формирования однородных гранул. Это соответствует вашему интересу к пониманию того, как функционирует промышленное оборудование.

Механическое управление

Система привода

Работа гранулятора начинается с того, что главный двигатель приводит в движение систему ремней и шкивов, которая передает мощность через редуктор скорости на приводной вал. Открытая шестерня, установленная на приводном валу, входит в зацепление с большим зубчатым венцом, закрепленным на корпусе барабана, что приводит к вращению всего барабана. Это вращательное движение является основой процесса грануляции.

Вращение цилиндра

Барабан вращается с определенной скоростью (обычно 9,5-17,5 об/мин в зависимости от размера) под небольшим углом 2-5°, чтобы облегчить поток материала от входа к выходу. Такой наклон обеспечивает непрерывное движение материала через барабан, сохраняя при этом необходимое время пребывания для формирования гранул.

Процесс гранулирования

Ввод и обработка материалов

Сырье поступает в цилиндр через загрузочную часть, где система подачи обеспечивает равномерную и непрерывную подачу материала. Внутри цилиндра вода, пар или химические растворы (например, газообразный аммиак, фосфорная кислота или азотные растворы) распыляются на материалы через форсунки для достижения оптимального содержания влаги и стимулирования химических реакций.

Механизм образования частиц

При вращении цилиндра несколько сил воздействуют друг на друга, формируя гранулы:

Действие кувыркания: Материалы непрерывно перемещаются и вращаются во вращающемся барабане

Центробежная сила: Вращение создает центробежные силы, которые помогают сжимать частицы вместе

Коалесценция: Мелкие частицы собираются вместе и по мере движения поднимают дополнительные слои мелких частиц и связующего вещества, постепенно превращаясь в более крупные и плотные частицы.

Давление экструзии: Движение качения создает давление между частицами при определенных условиях влажности и температуры, способствуя образованию связных гранул

Рост и формирование гранул

Специальная структура футеровки внутри цилиндра (резина или кислотостойкая нержавеющая сталь) помогает материалам автоматически удалять неровности и достигать однородной сферической формы во время вращения. Частицы продолжают расти, поскольку они захватывают дополнительные слои материала благодаря явлению коалесценции, и в конечном итоге достигают желаемого размера 3-6 мм.

Разгрузка и контроль качества

Готовые гранулы выгружаются через выпускное отверстие, причем небольшой наклон барабана облегчает это движение. Просеивающее устройство в точке выгрузки возвращает гранулы недостаточного или избыточного размера обратно в барабан для повторного гранулирования, обеспечивая равномерное качество продукта.

Этот непрерывный процесс позволяет осуществлять массовое производство со скоростью грануляции более 70%, что делает его высокоэффективным для крупномасштабного производства удобрений.