El principio de funcionamiento de una granuladora de doble rodillo se basa en la granulación por extrusión en seco, que comprime materiales en polvo en gránulos densos mediante presión mecánica sin necesidad de agua ni calor. El proceso implica varios pasos secuenciales que transforman el polvo suelto en gránulos uniformes y sólidos.

Alimentación de material y procesamiento inicial

El proceso de granulación comienza cuando las materias primas se introducen en la tolva superior de la granuladora. Los materiales en polvo, que deben tener un contenido de humedad inferior a 10-20%, se desplazan hacia los dos ejes de rodillos por efecto de la gravedad. Antes de llegar a la zona de compresión, los materiales se someten a procesos de pretratamiento como la desgasificación y la precarga en espiral para prepararlos para una compresión óptima.

Proceso de compresión y extrusión

El núcleo del principio de funcionamiento se centra en el mecanismo de compresión entre dos rodillos contrarrotantes. Cuando el motor acciona la polea de correa a través de un reductor de velocidad, tanto el eje motriz como el eje pasivo funcionan de forma sincronizada. Cuando los materiales pasan entre los dos ejes de rodillos que giran relativamente, experimentan una fuerza de compresión extrema que provoca una deformación plástica y los comprime en copos o láminas densas y duras.

En el proceso de extrusión cumple múltiples funciones críticas:

1. Exprime el aire entre las partículas
2. Acerca las partículas lo suficiente como para generar fuerzas de atracción como las fuerzas de van der Waals, las fuerzas de adsorción y los puentes cristalinos.
3. Crea una atracción molecular que une las partículas sin aditivos químicos

Formación y rotura de láminas

Tras la compresión, el material forma densas láminas o "tortas" que salen por el hueco del rodillo. Las superficies de los rodillos suelen contener ranuras o patrones específicos que ayudan a moldear el material durante la compresión y determinan la forma final del gránulo. A continuación, estas láminas comprimidas pasan a una cámara de trituración donde se descomponen en gránulos individuales mediante ejes agitadores o dispositivos de trituración.

Formación de gránulos y cribado

El último paso consiste en triturar el material en copos hasta obtener partículas uniformes. Un par de ejes agitadores descomponen la torta de abono prensada en partículas granulares individuales. Para garantizar la calidad y la uniformidad, el sistema incluye un equipo de cribado que sólo permite el paso de gránulos del tamaño adecuado, mientras que las partículas de tamaño superior o inferior se devuelven para su reprocesamiento.