Granulateur à double rouleau
Nous proposons des granulateurs à double rouleau de pointe conçus pour transformer les matériaux en poudre en granulés uniformes de haute qualité pour la production d'engrais. Utilisant un processus de granulation à sec, ces machines éliminent le besoin de séchage, ce qui les rend efficaces sur le plan énergétique et rentables. Avec un taux de granulation supérieur à 90%, nos granulateurs sont idéaux pour les petites et moyennes entreprises produisant des engrais organiques, composés et minéraux. Conçues pour être durables et faciles à utiliser, nos machines garantissent un rendement constant et soutiennent l'agriculture durable dans le monde entier.
Définition du broyeur à deux rouleaux
Un granulateur à double rouleau est une machine spécialisée dans la granulation d'engrais qui transforme les matières premières en poudre sèche en granulés denses et uniformes par compression mécanique. Cet équipement se compose de deux rouleaux parallèles qui tournent dans des directions opposées, utilisant la force d'extrusion physique pour presser les matériaux sous forme de granulés sans nécessiter d'eau ou de chaleur.
Spécifications du broyeur à deux rouleaux
| Modèle | Puissance (kw) | Diamètre des granulés (mm) | Rouleau Taille de la feuille (mm) | Dimensions (mm) |
| TDJZ-1T | 15 | 3-10 | 150*220 | 1450*800*1450 |
| TDJZ-1.5T | 22 | 3-10 | 150*300 | 1450*850*1500 |
| TDJZ-2T | 30 | 3-10 | 185*300 | 1630*850*1650 |
| TDJZ-3T | 37 | 3-10 | 300*300 | 1850*1100*2050 |
Principe de fonctionnement du broyeur à deux rouleaux
Le principe de fonctionnement d'un granulateur à double rouleau est basé sur la granulation par extrusion à sec, qui comprime les matériaux en poudre en granulés denses par pression mécanique sans nécessiter d'eau ou de chaleur. Le processus comprend plusieurs étapes séquentielles qui transforment la poudre en vrac en granulés uniformes et solides.
Alimentation en matériaux et traitement initial
Le processus de granulation commence lorsque les matières premières sont introduites dans la trémie supérieure du granulateur. Les matériaux en poudre, dont la teneur en humidité doit être inférieure à 10-20%, se déplacent vers les deux arbres à rouleaux sous l'effet de la gravité. Avant d'atteindre la zone de compression, les matériaux subissent des processus de prétraitement tels que le dégazage et le préchargement en spirale afin de les préparer à une compression optimale.
Processus de compression et d'extrusion
Le principe de fonctionnement repose sur le mécanisme de compression entre deux rouleaux contrarotatifs. Lorsque le moteur entraîne la poulie à travers un réducteur de vitesse, l'arbre moteur et l'arbre passif fonctionnent de manière synchronisée. Lorsque les matériaux passent entre les deux arbres à rouleaux en rotation relative, ils subissent une force de compression extrême qui provoque une déformation plastique et les comprime en paillettes ou en feuilles denses et dures.
Le Le processus d'extrusion remplit plusieurs fonctions essentielles:
- L'air entre les particules est expulsé
- Rapproche les particules suffisamment pour générer des forces d'attraction telles que les forces de van der Waals, les forces d'adsorption et les ponts cristallins.
- Crée une attraction moléculaire qui lie les particules entre elles sans additifs chimiques.
Formation et rupture de la feuille
Après la compression, le matériau forme des feuilles denses ou des "gâteaux" qui sortent de la fente du rouleau. Les surfaces des rouleaux contiennent souvent des rainures ou des motifs spécifiques qui aident à façonner le matériau pendant la compression et déterminent la forme finale des granulés. Ces feuilles comprimées passent ensuite dans une chambre de broyage où elles sont décomposées en granulés individuels par des arbres d'agitation ou des dispositifs de broyage.
Formation et criblage des granulés
L'étape finale consiste à broyer les flocons en particules uniformes. Une paire d'arbres d'agitation décompose le gâteau d'engrais pressé en particules granulaires individuelles. Pour garantir la qualité et l'uniformité, le système comprend un équipement de criblage qui ne laisse passer que les granulés de taille appropriée, tandis que les particules trop grandes ou trop petites sont renvoyées pour être retraitées.
Prix du granulateur à double rouleau
Le coût de nos granulateurs à double rouleau varie en fonction de la capacité et de la personnalisation :
| Capacité (t/h) | Fourchette de coûts | Exemple de coûts |
|---|---|---|
| 0.8 - 1.5 | $10 000 - $20 000 | $10 000 pour un modèle de 1 t/h |
| 2 - 3.5 | $20 000 - $30 000 | $25 000 pour un modèle de 2 t/h |
Avantages du broyeur à double rouleau
Amélioration de la qualité des produits
Les granulés uniformes assurent une distribution régulière des nutriments.
Efficacité accrue
Le processus de granulation rapide (5-8 minutes) augmente la productivité.
Durabilité environnementale
Recycle les déchets, réduisant ainsi l'utilisation des décharges et la pollution.
Économies de coûts
La conception économe en énergie et le taux de granulation élevé réduisent les coûts.
Compétitivité du marché
Répond à la demande mondiale d'engrais de haute qualité.
Applications du broyeur à deux rouleaux

Production d'engrais organiques
Transforme le fumier, les déchets agricoles et les sous-produits en granulés.

Production d'engrais composés
Mélange de NPK, DAP, MAP et d'autres composés pour une nutrition équilibrée.

Production d'engrais minéraux
Granulation de calcaire, de gypse et de biochar pour l'amendement des sols.

Agriculture durable
Recyclage des déchets en engrais respectueux de l'environnement.

Aménagement paysager et jardinage
Produit des engrais pour le gazon et les jardins d'agrément.
Pourquoi nous choisir comme fournisseur de granulateurs à double rouleau ?
Des décennies d'expérience
Plus de 42 ans d'expérience dans l'industrie des engrais nous ont permis de devenir un partenaire de confiance dans le monde entier.
Expertise mondiale
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L'innovation
Investissement continu dans la recherche et le développement, afin de fournir une technologie de pointe pour la production d'engrais.
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