Çift silindirli granülatörün çalışma prensibi, toz halindeki malzemeleri su veya ısı gerektirmeden mekanik basınç yoluyla yoğun granüllere sıkıştıran kuru ekstrüzyon granülasyonuna dayanmaktadır. Süreç, gevşek tozu tek tip, katı peletlere dönüştüren birkaç ardışık adımı içerir.

Malzeme Besleme ve İlk İşleme

Granülasyon işlemi, hammaddelerin granülatörün üst haznesine beslenmesiyle başlar. Nem içeriği 10-20%'den az olması gereken toz halindeki malzemeler, yerçekimi nedeniyle iki silindir miline doğru hareket eder. Sıkıştırma bölgesine ulaşmadan önce, malzemeler optimum sıkıştırmaya hazırlanmak için gazdan arındırma ve spiral ön yükleme gibi ön işlemlerden geçirilir.

Sıkıştırma ve Ekstrüzyon Süreci

Çalışma prensibinin özü, ters yönde dönen iki silindir arasındaki sıkıştırma mekanizmasına dayanır. Motor kayış kasnağını bir hız düşürücü aracılığıyla çalıştırdığında, hem tahrik mili hem de pasif mil senkronize olarak çalışır. Malzemeler nispeten dönen iki silindir mili arasından geçerken, plastik deformasyona neden olan ve onları yoğun, sert pullar veya tabakalar halinde sıkıştıran aşırı sıkma kuvvetine maruz kalırlar.

Bu ekstrüzyon süreci birden fazla kritik işleve hizmet eder:

1. Parçacıklar arasındaki havayı sıkarak dışarı çıkarır
2. Parçacıkları van der Waals kuvvetleri, adsorpsiyon kuvvetleri ve kristal köprüler gibi çekici kuvvetler oluşturacak kadar yakınlaştırır
3. Kimyasal katkılar olmadan parçacıkları birbirine bağlayan moleküler çekim yaratır

Tabaka Oluşumu ve Kırılması

Sıkıştırmadan sonra, malzeme silindir boşluğundan çıkan yoğun tabakalar veya “kekler” oluşturur. Silindir yüzeyleri genellikle sıkıştırma sırasında malzemenin şekillendirilmesine yardımcı olan ve nihai granül şeklini belirleyen oluklar veya belirli desenler içerir. Bu sıkıştırılmış tabakalar daha sonra bir kırma odasına taşınır ve burada karıştırma milleri veya kırma cihazları tarafından tek tek granüllere ayrılır.

Granül Oluşumu ve Eleme

Son adım, pul malzemenin tek tip parçacıklar halinde ezilmesini içerir. Bir çift karıştırma şaftı, preslenmiş gübre kekini tek tek granül parçacıklara ayırır. Kalite ve homojenliği sağlamak için sistem, yalnızca uygun boyuttaki granüllerin geçmesine izin veren eleme ekipmanı içerirken, büyük boyutlu veya küçük boyutlu parçacıklar yeniden işlenmek üzere geri gönderilir.