Il principio di funzionamento di un granulatore a doppio rullo si basa sulla granulazione per estrusione a secco, che comprime i materiali in polvere in granuli densi attraverso la pressione meccanica, senza bisogno di acqua o calore. Il processo prevede diverse fasi sequenziali che trasformano la polvere sciolta in pellet uniformi e solidi.

Alimentazione del materiale e trattamento iniziale

Il processo di granulazione inizia quando le materie prime vengono introdotte nella tramoggia superiore del granulatore. I materiali in polvere, che devono avere un contenuto di umidità inferiore a 10-20%, si muovono verso i due alberi dei rulli per gravità. Prima di raggiungere la zona di compressione, i materiali vengono sottoposti a processi di pretrattamento come il degassamento e il precarico a spirale per prepararli a una compressione ottimale.

Processo di compressione ed estrusione

Il cuore del principio di funzionamento è incentrato sul meccanismo di compressione tra due rulli controrotanti. Quando il motore aziona la puleggia a cinghia attraverso un riduttore di velocità, sia l'albero motore che l'albero passivo funzionano in modo sincrono. Quando i materiali passano tra i due alberi di rulli relativamente rotanti, subiscono una forza di compressione estrema che provoca una deformazione plastica e li comprime in scaglie o fogli densi e duri.

Il Il processo di estrusione ha molteplici funzioni critiche:

1. Spreme l'aria tra le particelle
2. Avvicina le particelle in modo tale da generare forze attrattive come le forze di van der Waals, le forze di adsorbimento e i ponti cristallini.
3. Crea un'attrazione molecolare che lega le particelle tra loro senza additivi chimici.

Formazione e rottura del foglio

Dopo la compressione, il materiale forma fogli densi o "torte" che escono dalla fessura del rullo. Le superfici dei rulli spesso contengono scanalature o schemi specifici che aiutano a modellare il materiale durante la compressione e a determinare la forma finale del granulo. Questi fogli compressi passano quindi a una camera di frantumazione, dove vengono suddivisi in singoli granuli da alberi di agitazione o dispositivi di frantumazione.

Formazione di granuli e vagliatura

La fase finale prevede la frantumazione del materiale in fiocchi in particelle uniformi. Una coppia di alberi di agitazione scompone il panetto di fertilizzante pressato in singole particelle granulari. Per garantire la qualità e l'uniformità, il sistema include un'apparecchiatura di vagliatura che lascia passare solo i granuli di dimensioni adeguate, mentre le particelle sovradimensionate o sottodimensionate vengono restituite per essere rilavorate.