Двухвалковый гранулятор

Мы предлагаем современные двухвалковые грануляторы, предназначенные для превращения порошкообразных материалов в высококачественные, однородные гранулы для производства удобрений. Используя процесс сухой грануляции, эти машины исключают необходимость сушки, что делает их энергоэффективными и экономичными. Наши грануляторы со скоростью гранулирования более 90% идеально подходят для малых и средних предприятий, выпускающих органические, сложные и минеральные удобрения. Созданные для долговечности и простоты использования, наши машины обеспечивают стабильную производительность и поддерживают устойчивое сельское хозяйство во всем мире.

Определение двухвалкового гранулятора

Двухвалковый гранулятор - это специализированная машина для гранулирования удобрений, которая превращает сухое порошкообразное сырье в плотные, однородные гранулы путем механического сжатия. Это оборудование состоит из двух параллельных валков, которые вращаются в противоположных направлениях, используя физическую силу выдавливания для прессования материалов в гранулированную форму без использования воды или тепла.

Технические характеристики двухвалкового гранулятора

Модель	Мощность (кВт)	Диаметр гранул (мм)	Размер листа ролика (мм)	Размеры (мм)
TDJZ-1T	15	3-10	150*220	14508001450
TDJZ-1.5T	22	3-10	150*300	14508501500
TDJZ-2T	30	3-10	185*300	16308501650
TDJZ-3T	37	3-10	300*300	185011002050

Принцип работы двухвалкового гранулятора

Принцип работы двухвалкового гранулятора основан на сухой экструзионной грануляции, при которой порошкообразные материалы спрессовываются в плотные гранулы под действием механического давления без использования воды или тепла. Процесс включает в себя несколько последовательных этапов, которые превращают сыпучий порошок в однородные, твердые гранулы.

Подача материала и первичная обработка

Процесс гранулирования начинается с подачи сырья в верхний бункер гранулятора. Порошкообразные материалы, содержание влаги в которых не должно превышать 10-20%, под действием силы тяжести перемещаются к двум валам. Перед тем как попасть в зону сжатия, материалы проходят предварительную обработку, такую как дегазация и спиральная предварительная загрузка, чтобы подготовить их к оптимальному сжатию.

Процесс сжатия и экструзии

В основе принципа работы лежит механизм сжатия между двумя вращающимися в противоположных направлениях роликами. Когда двигатель приводит в движение ременной шкив через редуктор скорости, ведущий и пассивный валы работают синхронно. Когда материалы проходят между двумя относительно вращающимися валами, они испытывают экстремальную силу сжатия, которая вызывает пластическую деформацию и сжимает их в плотные, твердые хлопья или листы.

Сайт Процесс экструзии выполняет множество важнейших функций:

Выдавливает воздух между частицами
Сближает частицы настолько, что возникают силы притяжения, такие как силы Ван-дер-Ваальса, адсорбционные силы и кристаллические мостики.
Создает молекулярное притяжение, которое связывает частицы вместе без химических добавок

Формирование и разрушение листа

После сжатия материал образует плотные листы или "лепешки", которые выходят из зазора между валками. Поверхность валков часто содержит канавки или особые узоры, которые помогают придать материалу форму во время сжатия и определяют конечную форму гранул. Затем эти спрессованные листы перемещаются в дробильную камеру, где они разбиваются на отдельные гранулы перемешивающими валами или дробильными устройствами.

Формирование и сортировка гранул

На последнем этапе хлопья измельчаются до однородных частиц. Пара перемешивающих валов разбивает спрессованный жмых удобрений на отдельные гранулированные частицы. Для обеспечения качества и однородности система включает просеивающее оборудование, которое пропускает только гранулы правильного размера, а частицы избыточного или недостаточного размера возвращаются на переработку.

Двухвалковый гранулятор цена

Стоимость наших двухвалковых грануляторов варьируется в зависимости от производительности и индивидуальной комплектации:

Производительность (т/ч)	Диапазон стоимости	Пример расходов
0.8 - 1.5	$10,000 - $20,000	$10 000 для модели производительностью 1 т/ч
2 - 3.5	$20,000 - $30,000	$25,000 для модели 2 т/ч

Преимущества двухвалкового гранулятора

Улучшенное качество продукции

Равномерные гранулы обеспечивают равномерную доставку питательных веществ.

Повышение эффективности

Быстрый процесс гранулирования (5-8 минут) повышает производительность.

Экологическая устойчивость

Перерабатывает отходы, уменьшая количество свалок и загрязнение окружающей среды.

Экономия средств

Энергоэффективная конструкция и высокая степень грануляции снижают затраты.

Конкурентоспособность на рынке

Удовлетворяет мировой спрос на высококачественные удобрения.

Применение двухвалкового гранулятора

Почему вы выбираете нас в качестве поставщика двухвалкового гранулятора?

Десятилетия опыта

Более 42 лет работы в отрасли производства удобрений сделали нас надежным партнером во всем мире.

Глобальная экспертиза

Доказанный опыт работы с установками во многих странах, предоставление высококачественного оборудования и исключительного сервиса.

Инновации

Постоянные инвестиции в исследования и разработки; обеспечение передовых технологий производства удобрений.

Выделенная поддержка

Всесторонняя поддержка - от предпродажных консультаций до установки на месте и текущего обслуживания.

Начните сегодня

Готовы ли вы усовершенствовать свое производство удобрений с помощью нашего передового двухвалкового гранулятора? Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваше индивидуальное решение и сделать первый шаг к эффективному, устойчивому и прибыльному производству удобрений.